Aggiornamento dei banchi di misura Zeiss Jena con visualizzatore AE 101

A breve sarà disponibile il driver + interfaccia ZJQ per collegare direttamente i banchi di misura Zeiss Jena dotati di visualizzatore AE101 al software QMSOFT.

Situazione attuale
Attualmente è già disponibile per QMSOFT una interfaccia Woineck (sviluppata a Jena, Germania) che permette di collegare il visualizzatore alla porta seriale del PC, oppure è possibile utilizzare Winwedge per trasferire la misura visualizzata da AE101 ad un foglio elettronico.

La nuova interfaccia ZJQ, interamente sviluppata in Italia, e per la quale è in fase di preparazione il driver specifico QMSOFT, permette di eseguire tranquillamente l'aggiornamento del PC ed utilizzare qualsiasi sistema operativo, incluso Windows Vista TM.

Driver per connessione con cavo seriale
I driver inclusi nell'ultima versione di QMSOFT permettono di collegare direttamente (per alcuni tipi può essere richiesto un cavo speciale) i seguenti strumenti e/o display e visualizzare su QMSOFT display la misura rilevata:

Carylabor, Feinmess Suhl AE 1IH, Heidenhain ND281, Trimos TELMA, Feinmess Suhl AE 3x, Helios UNITRON, Helios UNITRON 2 CHA, Helios Helio-pan manuell, IBRit-me2, Kroeplin-Systembus I, Mahr 828a (Interfaccia MEMUX), Mahr Millitron 1240 (Printer), Mahr Millitron 1240 (EMP4W per blocchetti pianoparalleli), Mahr Millitron 1501IC, Mitutoyo DMX-1, SIP Genevoise (solo scheda SYSTEME 254186), Sylvac 100, Sylvac Opto-RS 232, TESA MODUL, Zeiss AE 101 (con interfaccia Woineck), AXOFlex V.1.77, Mitutoyo HM-3, -/- (nelle versioni Optimar, P10,.1, MAHR GMBH, FEINPRUEF PERTHEN GMBH, Edmunds Gauges Digital Display ToL 2200, IBB TWIN-CHECK, Mahr Millitast 108x, Mahr 828 UN, Sony U12B / U30B / U60B.

Connessioni dirette
Tutti gli strumenti Feinmess Suhl PU22 e PU23, Druck DPI (pressione), Optimar100 (occorre acquistare DLL da Mahr), Heidenhain IK121 e 220 sono immediatamente collegabili a QMSOFT 32

Nel caso il vostro sistema di misura o visualizzatore non sia uno di quelli elencati qui sopra, siete pregati di inviare il protocollo di trasmissione delo strumento. Sarà nostra cura aggiungerlo ai driver disponibili. Visitare questo sito

Modalità di upgrade di sistemi di misura lineari obsoleti: macchine SIP

Le informazioni possono variare leggermente in funzione del tipo e dell'anno di costruzione del banco di misura, se possibile inviare una foto della macchina, il numero di matricola, una foto del fronte e del retro del visualizzatore.



SIP Genevoise
I banchi SIP hanno una buona struttura meccanica.
Suggeriamo di fare il possibile per eseguire l'upgrade, prima di decidere di sostituirli con banchi di misura con qualità meccaniche inferiori.
Prima di tutto occorre preparare un PC con Xindows Xp professional ed una porta seriale 9 pin (COM1). Il software LMC deve essere abbandonato, nel caso si passi ad un sistema operativo successivo a Windows 95. L'aggiornamento dei banchi di misura SIP può essere fatto in uno dei seguenti modi:

Opzione 1 Lasciare intatta la riga SIP originale, aggiungere una scheda PCI che converta il segnale originale SIP in un segnale compatibile con Heidenhain, ed aggiungere una scheda originale Heidenhain IK220 PCI (2 schede PCI in totale). Il problema principale delle schede SIP è dovuto alla incompatibilità del microprocessore con sistemi operativi successivi a Windows 95. L'impiego di questa scheda PCI e di una nuova IK220 PCI può venire a costare all'incirca 14.000 EUR. Queste schede di conversione, prodotte da Helios, non sono, purtroppo, facilmente rintracciabili.

Opzione 2 (consigliabile per i banchi SIP 302). Sostituire la riga SIP della macchina con una riga Heidehain ed installare una scheda IK220 PCI nel PC (QMSOFT RS232)oppure un visualizzatore compatibile.Questa operazione deve essere svolta da un tecnico qualificato. Non ci sono problemi per la gestione della forza di misura, nel caso questa sia impostabile in modo meccanico. Nel caso la forza di misura vada impostata via software, occorre utilizzare una versione speciale del visualizzatore QMSOFT.

Opzione 3 (consigliabile per i banchi SIP 550). Sostituzione della riga originale SIP, impiego di un visualizzatore esterno aggiornato, in grado di leggere il segnale della riga, costo circa 18.000 EUR (nuovo PC incluso). Il visualizzatore può essere collegato alla porta seriale del PC (QMSOFT RS232). L'operazione richiede l'invio della macchina in Germania, tempi circa 2-3 mesi max.

Opzione 4 E' la soluzione più economica e prevede l'affiancamento di un sistema di misura basato su interferometro laser molto accurato, del costo di circa 9.000 EUR. L'interferometro ed il retroreflettore vengono montati sui carrelli del banco. Il segnale di misura viene inviato direttamente, tramite porta seriale al PC (QMSOFT RS232). E' l'unica soluzione che non preveda la spedizione della macchina in Germania, ed ha il vantaggio di poter essere applicata a qualsiasi tipo di banco di misura lineare. I due svantaggi principali sono la perdita della regolazione della forza di misura (nelle macchine in cui questa era gestita via software) e della proprietà Abbe, essendo il sistema di misura ottico disassato di circa 20 mm dalle superfici di contatto.
Per i dettagli tecnici vedere www.feanor.com/laser_it.htm

Per informazioni sugli aggiornamenti contattare: Luca Bochese +39.348.4121280 (Italia), +372.6207825 (Estonia), +49.151.53028789 (Germania) oppure +86.13717978084 (Cina) skype feanorou

Laserinterferomeeter koordinaatmõõtemasinate ja tööpinkide lõikeinstrumentide geomeetriliste parameetrite kontrollimiseks

Feanor (Tallinn, EESTI) esitleb uut laserinterferomeetrit, mis on väga kompaktne ja täpne koordinaat-mõõtemasinate ja tööpinkide lõikeinstrumentide telje kontrollimiseks.
Laserinterferomeetril on turul saadaolevatest mudelitest parim hinna ja kvaliteedi suhe.
Saadaval on kaks varianti: esimest võib kasutada üheteljeliste pikkusmõõtesüsteemide täiustamiseks, vältides seega kulukat täiustamist või sissemonteeritud klaasist või terasest originaalskaalade vahetamist.
Laserallikas asetseb väljaspool lineaarmõõtesüsteemi, interferomeeter liikumatul peal ja retroreflektor liikuval peal.
Standardne lahutusvõime on 1 nm, kuid seda saab soovi korral veelgi vähendada.
Viit temperatuuriandurit (kolm on tööpingi külge sümmeetriliselt ühendatud) kasutatakse mõõte määramatuse (ebatäpsuse) täiendavaks vähendamiseks isegi siis, kui stabiilsed labori keskkonnatingimused tavaliselt ei nõua temperatuuri, rõhu ja niiskuse kompenseerimist. Mõõteväärtus saadetakse QMSOFT´i pidevalt jadapordi kaudu. QMSOFT on üliefektiivne ja professionaalne mõõteriista juhtimisssüsteem, mida kasutatakse kaliibrimissertifikaatide, kaasa arvatud mitmed paljude erinevate mõõteriistatüüpide (lihtsate mõõteriistade ja keermekaliibrite) standardid, printimiseks, salvestamiseks ja haldamiseks.

Teine laserinterferomeeter on välja töötatud koordinaatmõõtemasinate (CMM) kaliibrimiseks ja tööpinkide lõikeinstrumentide telje kontrollimiseks. See instrument on väga kasulik tööpinkide ettevõttesiseseks hooldamiseks ja kvaliteedi kontrollimiseks, võimaldades oluliselt säästa kulutusi kaliibrimisele. Tehniliste üksikasjadega tutvumiseks klõpsake palun hiire nupuga siin. Info Luca Bochese

Controllo ingranaggio e fase albero camme in linea di produzione

Il modulo recentemente sviluppato da Feanor permette di utilizzare l'evolventimetro DO 3 PC per il controllo direttamente in linea di produzione (a bordo macchina) dei parametri dell'ingranaggio (evolvente, elica, passo e divisione), la quota rulli (Mdk) e la fase dovuta ad una eventuale deformazione durante il trattamento termico, prendendo un opportuno riferimento. Attualmente non è prevista la possibilità di misurare l'alzata camme (spostamento, velocità ed accelerazione) o i diametri, ma il sistema di misura bidimensionale a contatto permette tale impiego.

DO 3 PC diventa così una vera e propria postazione per la completa verifica geometrica 'a contatto' dell'albero a camme, superando le limitazioni, riscontrate da alcuni utilizzatori che impiegano sistemi di misura ottici con telecamera (presenza di velo d'olio sul pezzo nel caso di misura d'ombra) o laser (riflettività e della superficie del pezzo) ad un costo molto concorrenziale.

Controllo albero bilanciamento per motore diesel a tre cilindri

L'albero con volano qui mostrato viene utilizzato in un nuovissimo progetto per un motore diesel tricilindrico di piccole dimensioni.
Per ridurre le vibrazioni occorre garantire la fasatura esatta tra la dentatura ed il volano per la compensazione del momento d'inerzia che si genera per l'assenza del quarto cilindro. Il controllo viene eseguito prima e dopo il trattamento termico (che deforma il pezzo 'allungando' l'elica, con possibilità di una possibile deformazione torsionale del pezzo).

Questo problema è facilmente risolvibile con il software standard dell'evolventimetro DO 3 PC, che permette di controllare la fase della dentatura in relazione ad uno dei pianetti di riferimento rettificati ricavati sul volano stesso.
Il software permette di eseguire le misure riferite ai centri oppure alle sedi cuscinetti (compensazione), dispone di protezioni anticollisione per l'ingombro della dentatura lungo la corsa verticale del tastatore, e della possibilità di utilizzare più punti di contatto per la determinazione del cerchio che descrive la sede cuscinetto ideale.

Per maggiori informazioni contattare il 348.4121280

激光干涉仪干涉仪代表机床及坐标测量机

激光干涉仪干涉仪代表机床及坐标测量机
长度的准确尺寸的激光干涉仪 能被用以提升或使现有的更旧测量用的系统现代化.它能以很高准确率测量距离直到30米.基本系统包含 WindowsTM 软件、自动补偿（空气温度、大气压力及材料热膨胀补偿）及相关配件组成，价格合理，系统简单，仅需小型便携箱即可携带。
激光干涉仪干涉仪代表机床及坐标测量机 (CMM) 校准之最高水准，并且机床 LSP 30线性、角度、直线度、平面度和垂直度校验系统 LSP 30 符合以下的标准:PN - 93 M55580,ISO/DIS 230, PN - 93 M55580 , ISO 230-2 , NMTBA , VDI/DGQ 3441, BSI BS 4656 Part 16.这台激光干涉仪有许多应用。
　
典型应用: 传统的机床精度校正, CNC机床精度校正与补偿, 第四轴的校正与补偿, 标准长度的测量,例如块规…, 花岗石平台的校正, 光学平台精度检验, PCB钻孔机精度校正与补偿, 三坐标空间精度校正…, 半导体业机台校正
典型顾客: 学术研究单位, 制造厂厂内自校, 检校单位, 航空业, 自动化设备生产业.

如果你想要信息，请与建立联络: Luca Bochese (卢卡) 手机 0039.348.4121280, (0086)13717978084, 传真 +3902700532664, skype feanorou

Controllo rotolamento monofianco di rotori lobati per compressori

L'idea che ci ha guidato nello sviluppo di questo particolare strumento è nata parlando con un produttore di compressori per aria, che attualmente effettua il controllo del profilo utilizzando una macchina tridimensionale con un controllo per punti ed interpolazione.

Lo strumento DO2PC è derivato da un normale ingranometro monofianco, con due encoder Heidenhain rotativi ed un software di controllo della velocità e di rotazione. Permette di identificare in modo automatico errori di profilo, errori di passo dell'elica ed il gioco (backlash), trova l'impiego ideale nella selezione delle coppie di rotori ('grassi' o 'magri') per le operazioni di assemblaggio del compressore, in base a tolleranze aziendali, e per il controllo qualita' in accettazione da fornitori esterni dei rotori stessi (tali le specifiche di base).

Il funzionamento in modalita' automatica esegue il controllo per tutti i possibili accoppiamenti dei vari profili, identificando l'errore sul maschio o sulla femmina, lungo la direttrice di contatto tra i rotori (centro di istantanea rotazione).
E' possibile impostare il gioco desiderato, cercando le condizioni di minima rumorosita' (dato dal valore del parametro fs 'shock' corrispondente alla massima distanza tra il picco della curva effettiva e quella filtrata) e ricavando le quote di montaggio ideali, oppure verificare il gioco effettivo esistente in una data posizione di montaggio.

Un risultato importante è il dato relativo alla prova funzionale (errore di divisione e di passo), e non meramente geometrica (errore locale di profilo), che permette di evidenziare difetti di funzionamento (leggasi rumorosità) difficilmente riscontrabili con il controllo effettuato sulla tridimensionale. Per informazioni contattare Luca Bochese al 348.4121280.

Nota: Il principio di rotolamento monofianco, in modo analogo a quanto avviene per il controllo degli ingranaggi, richiede l'impiego di due encoder rotativi e permette di valutare il sistema nelle effettive condizioni di funzionamento, fornendo risultati piu' significativi rispetto alla classica analisi bifianco, dove viene misurata la distanza istantanea tra gli assi dei rotori durante la rotazione. per una descrizione delle differenze vedi questo link

Nuovi evolventimetri Feanor

Nuova serie di evolventimetri a 4 assi controllati, previsti in varie versioni per la misurazione di ingranaggi fino a 1000 mm.

La nuova versione tridimensionale utilizza l'ultimo sensore Renishaw® e punta a mettere a disposizione del Reparto Qualità uno strumento accurato, compatto, versatile per numerosi tipi di ingranaggi (interni ed esterni, conici) ed utensili (brocce, creatori, rasatori, smussatori) puntando ad ottimizzare il rapporto prezzo/prestazioni ed a proporsi come valida alternativa agli strumenti tradizionalmente più noti.
Feanor collabora dal 2007 con tre Politecnici in Cina, ampliando notevolmente l'offerta di macchine di produzione, dal tradizionale settore della dentatura a creatore e stozzatura, sbavatura ingranaggi, fino alla rettifica ad alta velocità ed alle dentatrici compatte per ingranaggi conici fino a modulo 4.

La ricerca continua di soluzioni che siano compatibili con budget limitati, soprattutto nei tradizionali mercati dell'Europa Orientale , genera soluzioni originali ed altamente competitive, che cominciano ad essere apprezzate sempre più anche in Europa Occidentale.

L'evolventimetro fino a diametro 400 viene offerto ad un prezzo speciale di 135.000, incluso software per la misurazione di ingranaggi cilindrici. Per informazioni chiamare il 348.4121280 o skype feanorou

Neue CNC Verzahnungsmeßzentren: genau, schnell und bedienerfreundlich

Neue CNC Verzahnungsmeßzentren der Baureihe C.

Diese Verzahnungsmesszentren werden mit 2D oder 3D Meßsystem zur Verfügung gestellt.
Messergebnisse werden unter Berücksichtigung von nationalen, internationalen und firmenspezifischen Normen ausgewertet.
Meßabweichungen können neben den verschiedenen Zahnrädern auch an Verzahnwerkzeugen wie Wälzfräsern, Schneid- und Schaberädern bestimmt werden. Sehr benutzerfreundlich, vollautomatisch und schnell, die neuen Verzahnungsmesszentren konnen im Meßraum oder direkt in der Fertigung eingesetzt werden.

Mit der C Serie können Zahnräder bis Durchmesser bis 800 mm vermessen werden

Für weitere Informationen einfach die Rufnummer 0039.348.4121280 wählen bzw. 'feanorou' (bochese) skypen.

Automatische Verzahnungsprüfung durch Zweiflankenwälzprüfung- und Sortierung

Automatische Zweiflankenwälzprüfung- und Zahnradsortierungszelle AKDO Qualitätssicherung und Fertigungsoptimierung durch den Einsatz geeigneter automatisierter Meßverfahren und Meßsysteme sind die Bereiche, auf die wir uns mit dem neuen Meßsystem AKDO konzentriert haben.
Bei der Fertigung von Getriebezahnrädern sind Schleifen und Läppen bedingt durch die engen Toleranzen ein kritischer Prozeß und sollten am besten zu 100% überprüft. Hierfür kann die vollautomatische Fertigungslinie mit einer AKDO Prüfstation ausgerüstet werden. Auf der Fertigungslinie werden mehrere Zahnradvarianten mit Durchmessern von 60 - 380 mm gefertigt.
Mit einen speziellen Meisterrad werden die klassischen Parameter der Zweiflankenwälzprüfung, sowie den Zweigukelmaßwert (Mdk bzw. Wildhaber) berechnet. Die AKDO Prüfzelle besteht aus standardisierten Modulen wie Gestell, Werkstückzuführung, Meßkopfhubeinheit, Meßkopfschlitten mit Pneumatik/Elektrikschnittstellen und einem Zweiflankenprüfgerät. Gleich nach der Prüfung werden die Teile sortiert, markiert, evtl. nachbearbeitet.
Wir liefern Voruntersuchungen, Zeit- und Machbarkeitsstudien, Projektierung und Realisierung, bis hin zur Integration in Ihre Fertigungslinien einschließlich Inbetriebnahme und Schulungen Ihrer Mitarbeiter.
QS-Daten werden mit Ihrem zentralen CAQ System integriert (wir schlagen die Anwendung der CAQ-Struktur von PQ Systems, Dayton USA vor). Siehe www.boch.net/german.htm